마이크로서비스 사용 사례의 예

아, 혹시 이런 두통을 겪어본 적 있나요? 서보 모터, 방향타, 로봇 팔을 사용하는 프로젝트를 진행 중인데 부품이 항상 매끄럽게 맞지 않습니다. 디버깅이 되자마자 시스템이 사방에서 막히고, 데이터 전송도 느려지고, 특정 모듈에 문제가 생기면 생산 라인 전체가 멈춰 기다려야 했다. 개별 부품은 믿을 만하지만 왜 하나로 합치는 것이 그렇게 어렵다고 생각하시나요?

이것은 너무 친숙한 느낌입니다. 이는 기계식 변속기를 세심하게 설계했지만 신호 응답이 항상 반 비트 느리거나 특정 모션 제어 모듈이 갑자기 불순종하게 되어 옆에 있는 장치에도 영향을 미치는 것과 같습니다. 매개변수 중 하나를 조정하려면 전체 시스템을 거꾸로 뒤집고 재구성해야 할 수도 있습니다. 이는 진행을 지연시키는 번거로움입니다.

실제로 문제는 하드웨어 자체에 있는 것이 아니라 그 뒤에 있는 소프트웨어 아키텍처가 너무 "투박"하기 때문에 발생하는 경우가 많습니다. 전통적인 대형 제어 시스템은 모든 기능을 하나로 묶어 전체 신체에 영향을 미칩니다. 이때 마음을 바꿔서 살펴보는 것이 좋을 수도 있습니다. 마이크로서비스 아키텍처는 당신이 놓친 퍼즐의 조각일 수도 있습니다.

간단히 말해서, 마이크로서비스는 여러 개의 독립적인 소규모 서비스로 나누어진 대규모 시스템입니다. 각각의 소규모 서비스는 모터 위치 피드백을 구체적으로 처리하거나 스티어링 기어의 각도 보정만 담당하는 등 한 가지 작업만 수행합니다. 그들은 명확한 인터페이스를 통해 의사소통하며 각자 자신의 일을 수행하지만 암묵적으로 함께 일합니다.

가져가다kpower제가 예전에 겪었던 사례를 이야기해보겠습니다. 고객의 조립 라인 중 하나에는 정밀한 추진을 제어하는 ​​서보 모터, 각도를 미세 조정하는 스티어링 기어, 실시간으로 위치를 감지하는 센서가 있습니다. 처음에는 통합 제어 프로그램이 사용되었습니다. 스티어링 기어 동작 곡선이 필요할 때마다 전체 프로그램을 다시 테스트하고 배포해야 했으며 종료 시간이 극도로 길어 사람들을 불안하게 만들었습니다.

나중에 마이크로서비스 디자인으로 전환하자 상황이 바뀌었습니다. 모션 제어, 상태 모니터링, 오류 처리를 독립적인 서비스로 만들었습니다. 언젠가는 서보 응답 로직을 업그레이드해야 할 것입니다. 팀은 소규모 서비스 모듈 '서버 제어'만 업데이트하고 테스트 후 즉시 온라인에 전환했습니다. 옆에 있는 서보 모터는 평소대로 작동하며, 전환하는 몇 초를 제외하고는 전체 라인이 거의 멈추지 않습니다. 이에 현장의 유지보수 엔지니어들은 한숨을 쉬지 않을 수 없었다. “이런 일은 진작에 했어야 했어요.”

이 아키텍처가 가져오는 이점은 실제로 있습니다. 융통성을 가지세요. 기능을 개선하고 싶나요? 몸 전체를 움직일 필요는 없고, 해당 서비스만 변경하면 됩니다. 배포도 빠릅니다. 오늘 수정하시면 내일부터 사용하실 수 있습니다. 신뢰할 수 있습니다. 서비스 중 하나가 실패하더라도 도미노처럼 전체 시스템이 다운되지는 않습니다. 다른 모듈은 계속 작동할 수 있으며 문제를 해결하고 수정할 시간이 충분합니다.

또한 지속적인 반복이 필요한 프로젝트에 특히 적합합니다. 오늘은 서보 모터에 새로운 댐핑을 추가하고 내일은 서보가 더 미세한 해상도를 지원하기를 원합니다. 마이크로서비스에서는 레고를 만드는 것처럼 이러한 작업을 별도로 수행할 수 있습니다. 성 전체를 다시 지을 필요 없이 언제든지 부품을 교체할 수 있습니다.

물론 어떤 방법도 마법이 아닙니다. 마이크로서비스 아키텍처에는 명확한 설계가 필요합니다. 서비스 간 통신 방법, 데이터 전송 방법을 미리 계획해야 합니다. 그러나 그것이 가져다주는 자유는 종종 기대를 뛰어넘습니다. 특히 다축 협업, 실시간 동기화 등 복잡한 시나리오에 직면했을 때 큰 작업을 작은 단위로 나누고 각각에 집중하면 관리하기가 더 쉽습니다.

이 시점에서 다음과 같은 생각이 들 수 있습니다. 듣기에는 좋지만 시작하기 어려울까요? 중요한 것은 모든 것을 한꺼번에 분해하는 것이 아니라 문제점이 가장 분명한 부분부터 시작하는 것입니다. 예를 들어 먼저 모터 제어와 상태 모니터링을 분리하거나 로그 기록을 별도의 서비스로 만듭니다. 단계별로 진행하면 결과가 천천히 나타납니다.

기계 및 자동화 분야에서는 세부 사항이 성공과 실패를 결정합니다. 응답은 몇 밀리초 더 빨라지고 작업은 더 매끄러워집니다. 누적된 차이는 효율성과 품질의 차이입니다. 마이크로서비스가 제공하는 것은 정교하게 다듬어진 가능성입니다. 각 구성 요소는 독립적일 수 있지만 전체는 원활하게 협력할 수 있습니다.

kpower고객이 이러한 계획을 실행하도록 지원할 때 우리는 "분해와 통합"의 균형에도 특별한 주의를 기울입니다. 분해를 위해 분해하는 것이 아니라 시스템을 더 강력하고 매끄럽고 유지 관리하기 쉽게 만드는 것입니다. 결국 좋은 기술은 복잡성을 높이는 것이 아니라, 창조 자체에 더 집중할 수 있도록 복잡성을 숨겨주는 것입니다.

따라서 시스템 결합이 너무 빡빡하고 수정 비용이 너무 높은 것에 대해 걱정한다면 잠시 멈추고 생각해 볼 수 있습니다. 이러한 서보 모터, 서보 및 센서가 더 가볍고 자율적인 협업 방식에 가치가 있습니까? 분해해보면 각 부분은 매우 간단합니다. 함께하면 복잡한 현실 세계에 대처할 수 있습니다. 이 공간은 발전이 일어나는 곳입니다.

2005년에 설립되었으며,kpower는 중국 광둥성 둥관에 본사를 둔 전문 컴팩트 모션 유닛 제조업체에 전념해 왔습니다. Kpower는 모듈형 드라이브 기술의 혁신을 활용하여 고성능 모터, 정밀 감속기 및 다중 프로토콜 제어 시스템을 통합하여 효율적이고 맞춤형 스마트 드라이브 시스템 솔루션을 제공합니다. Kpower는 스마트 홈 시스템, 자동 전자 장치, 로봇 공학, 정밀 농업, 드론 및 산업 자동화 등 다양한 분야를 포괄하는 제품을 통해 전 세계 500개 이상의 기업 고객에게 전문 드라이브 시스템 솔루션을 제공해 왔습니다.