마이크로 서비스 아키텍처란 무엇인가

기계가 말할 때 서로를 이해합니까?

당신은 거기에 있었습니다. 조립 라인에 문제가 발생합니다. 로봇 팔이 말더듬다. 한 구성 요소가 좋지 않은 하루를 보내기로 결정했기 때문에 전체 시스템이 중단되었습니다. 단순히 불량 때문만은 아니다서보 기구또는 오작동하는 액추에이터; 이는 운영에서 움직이는 모든 부분 사이의 대화 또는 대화의 부족에 관한 것입니다.

기계를 레스토랑의 분주한 주방처럼 생각해보세요. 셰프, 웨이터, 식기세척기가 말을 하지 않으면 주문이 흩어지고, 접시가 쌓이고 혼란이 닥칩니다. 자동화의 세계에서 이러한 "혼란"은 가동 중지 시간, 비효율성 및 골칫거리입니다. 일을 처리하는 기존 방식, 즉 모놀리식 아키텍처는 모든 것을 제어하는 ​​하나의 거대하고 매우 복잡한 레시피를 갖는 것과 같았습니다. 재료 하나를 바꾸면 요리 전체가 망가질 수 있습니다. 시스템의 한 부분을 업데이트하면 전체 생산 현장이 무너질 위험이 있습니다.

그렇다면 해결책은 무엇입니까? 기계가 더 좋고 더 원활한 대화를 하도록 하려면 어떻게 해야 할까요?

마이크로서비스 아키텍처에 대해 이야기해 보겠습니다. 아니요, 이는 소프트웨어 전문가에게만 사용되는 유행어가 아닙니다. 거대하고 단일화된 주방을 더 작은 전문 스테이션으로 나누는 것을 상상해 보십시오. 굽기만 하는 스테이션이 있습니다.서보 기구제어 시스템), 도금 전용(모션 조정 모듈), 청소용(진단 장치)이 있습니다. 각 스테이션은 독립적이고 자체 도구를 갖추고 있으며 한 가지 작업을 매우 잘 수행하는 데 중점을 둡니다. 그들은 주문 티켓 전달과 같은 간단하고 명확한 채널을 통해 의사소통합니다.

다음을 사용하는 사람에게 이것이 왜 중요한가요?서보 기구모터 및 기계 부품? 하드웨어는 이를 안내하는 지능만큼만 우수하기 때문입니다. 마이크로서비스 접근 방식은 해당 인텔리전스를 유연하고 독립적인 패키지로 래핑합니다.

예를 들어 정밀 포장 라인을 생각해 보십시오. 기존 시스템에서는 라벨 프린터의 결함으로 인해 전체 컨베이어가 정지될 수 있었습니다. 마이크로서비스 설계를 사용하면 프린터 모듈이 흔들릴 수 있지만 계량 모듈, 밀봉 모듈 및 로봇 수집기는 계속 윙윙거립니다. 시스템은 결함을 격리하고 플래그를 지정한 후 나머지 작업을 계속합니다. It’s resilience by design.

사람들은 종종 "이게 더 복잡하지 않나요? 이 작은 서비스를 모두 관리하는 것 아닌가요?"라고 묻습니다. 그것은 공정한 지적입니다. 그러나 복잡성은 부품 수에 관한 것이 아닙니다. 그것은 그들 사이의 엉킴에 관한 것입니다. 마이크로서비스는 거대한 전선 매듭을 깔끔하게 라벨이 붙은 케이블로 대체합니다. 서보 드라이버의 소프트웨어를 업그레이드할 때 전체 비전 시스템을 다시 테스트할 필요는 없습니다. 주말 동안의 가동 중단 없이 하나의 서비스를 교체, 업데이트 또는 확장할 수 있습니다. 이는 "유지보수에 대한 두려움"을 "모듈형 단순성"으로 바꿔줍니다.

이제 이것이 코드에서 구체적인 결과로 어떻게 변환되는지 궁금할 것입니다. 민첩성에 관한 것입니다. 시장이 변화하고 새로운 제품 라인이 출시되며 셀을 신속하게 재구성해야 합니다. 마이크로서비스 아키텍처를 사용하면 플러그 앤 플레이가 가능합니다. 새로운 비전 검사 "스테이션"을 추가해야 합니까? 전체 "주방"을 재건축하지 않고도 통합할 수 있습니다. 이러한 모듈성은 귀하의 투자를 미래에도 보장합니다.

그러나 실제 이야기는 다음과 같습니다. 아키텍처는 그 위에 구축된 것만큼만 강력합니다. 철학은 처음부터 제품에 녹아들어야 합니다. 모션 제어, 기계적 스트레스, 실제 물리학이 소프트웨어와 어떻게 대화하는지에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 집중적인 접근 방식이 차이를 만드는 곳이 바로 여기입니다. ~에kpower, 이러한 사고방식은 추가 기능이 아닙니다. 그것은 기초입니다. 이는 단순한 부품이 아닌 마이크로서비스 생태계의 자연스러운 대화자 역할을 하는 서보 시스템과 기계 구성 요소를 설계하는 것을 의미합니다. 그들은 다음 스테이션으로 올바른 음을 원활하게 전달하면서 특정 역할을 훌륭하게 수행할 준비가 되어 있습니다.

최종 목표는 단지 ​​실패를 예방하는 것이 아닙니다. 일종의 우아한 효율성을 열어주는 것입니다. 귀하의 기계는 서로 협력하고, 적응하고, 보호하는 팀이 됩니다. 다운타임이 줄어듭니다. 유연성이 커집니다. 생산 중단으로 인한 초기의 골치 아픈 일은 배경 속으로 사라지고, 원활하고 중단 없는 생산의 꾸준한 리듬으로 대체됩니다.

스마트할 뿐만 아니라 좋은 팀원이기도 한 시스템을 구축하는 것입니다. 그리고 기계가 그렇게 쉽게 함께 작동하면 다음에 일어날 일에 집중할 수 있습니다.

2005년에 설립되었으며,kpower는 중국 광둥성 둥관에 본사를 둔 전문 컴팩트 모션 유닛 제조업체에 전념해 왔습니다. 모듈식 드라이브 기술의 혁신을 활용하여,kpower고성능 모터, 정밀 감속기, 멀티 프로토콜 제어 시스템을 통합하여 효율적이고 맞춤형 스마트 드라이브 시스템 솔루션을 제공합니다. Kpower는 스마트 홈 시스템, 자동 전자 장치, 로봇 공학, 정밀 농업, 드론 및 산업 자동화 등 다양한 분야를 포괄하는 제품을 통해 전 세계 500개 이상의 기업 고객에게 전문 드라이브 시스템 솔루션을 제공해 왔습니다.